カナダのファブショップが競争力を高めるために新しい油圧プレス技術を追加

お客様からのフィードバックに基づいて、Conrex は大型でスムーズなフロー エルボを製造するようになりました。 これらは社内で試用中です。

編集者注: この機能は元々、Canadian Fabricating & Welding の 2022 年 10 月号に掲載されました。

Conrex Steel には、タンクヘッドおよび熱処理業界にサービスを提供してきた長い歴史があります。 現在、同社はトロントとオンタリオ州キングストンの 2 つの拠点に 100,000 平方フィートを超える生産スペースを持ち、それぞれに長寿と変革という独自のストーリーがあります。

トロントの拠点は、もともと National Welding ブランドで 1948 年に設立されました。 タンク車やディーゼルタンク用ヘッドのメーカーとして創業。 1964 年、この店舗は 1818 年に遡る米国企業ルーケンズ スチールに買収されました。1993 年にファルボ スチールに買収されるまで、ほぼ 40 年間、同社はカナダ ルーケンズ スチールという名前で存在し、1993 年に社名がコンレックス スチールに変更されました。 。

1 年後、Conrex は現在の所有者 Canerector Inc. によって買収され、従来の買収の 1 つとして残されました。 昨年、Aberfoyle Metal Treaters と Teffline Coatings は Conrex グループの一員となりました。

「ルーケンス・スチールがナショナル・ウェルディングを買収した理由の一部は、国境を越えた輸送に伴う義務のためであり、そのため同社はカナダ駐在の必要性を認識した」と社長のラリー・ハリソン氏は語った。

Conrex Steel Ltd. 「彼らは当社のカナダでの事業を拡大し、さまざまな機械や製品に投資しました。当社が Canerector に買収されて以来、当社は従来のヘッド、マルチピース ヘッド、球体、およびいくつかの特殊な成形品を含む 3 つまたは 4 つの異なる製品に真剣に取り組んできました。そしてカスタム作業。」

キングストンのショップはもともと McKelvey & Birch と呼ばれ、1898 年に設立されました。しかし、このショップが重砲の深絞り加工を提供することでその地位を確立したのは、第二次世界大戦が始まってからでした。 戦後、この工場は分岐して CE Macpherson となり、ローリング機能を備えたパイプの製造に重点を置き、最終的に皿頭の製造につながりました。

Conrex Steel は最終的にこの店を買収し、Conrex Kingston と改名し、最大 84 インチのサイズの従来の熱間成形および冷間成形の皿付きヘッドに注力しました。

Conrex の従業員は事業全体で約 50 名です。 2 つの店舗の間には、20 トンの列車と、最大 120,000 ポンドを運ぶ電動四輪駆動車のように機能する、北米では類のないトランスファー カート システムが備えられています。 金型や厚い材料を工場内やヤードに運ぶために使用されます。 トロントの店舗の面積は 8 エーカーですが、キングストンの店舗の面積は 5 エーカーです。

ハリソン氏は、北米には約 36 社のタンク ヘッド メーカーがあると推定しています。 Conrex には業界で長い歴史がありますが、ハリソン氏は、この店が競合他社とどのように差別化できるかを知りたいと考えていました。

Conrex Steel の Macrodyne Hydraulic Presses 製の新しい 3,500 トン油圧プレスは 2021 年に設置され、工場でより厚い材料を成形し、より大きなタンク ヘッドを生産するのに役立ちます。 画像: ソーニャ・メシエ

「4 年前に入社したとき、『当社の競争上の優位性は何ですか?』という質問に答える必要がありました。」と彼は言いました。 「最初の数か月間、北米の当社の主要顧客をすべて訪問しました。戻ってきたとき、当社の顧客が Conrex に対して認識している 3 つの点、すなわち優れたリードタイム、品質、顧客サービスを整理することができました。 「当社の強みを理解し、限界を押し広げながら強みを維持することに注力したいと思いました。そして、これと過去数年間の多額の投資のおかげで、当社は業界内でトップ企業の一つに数えられると信じています。」

ハリソン氏がコンレックスを差別化しようとした方法の 1 つは、コンレックスをワンストップショップに向けて推進することでした。 過去 2 年間、このショップは顧客からのフィードバックに基づいて機能を拡張することに重点を置きました。

「私はいつもお客様に『他に何ができるでしょうか？』と尋ねます」とハリソン氏は語った。 「フィードバックには、エルボの形成を追加すること、より厚く大きな円を押すこと、穴を切ることが含まれていました。私はこれらのメモを取り、実現するために何をする必要があるかを見つけるためにエンジニアリング チームと相談しました。」

お客様からのフィードバックにより、ショップはタンク ヘッド製造プロセスのさまざまな側面のアップグレードに注力することができました。

「私たちはロボット切断を行っており、これにより非常に正確な面取りが可能になります。これはユニークなことです」とハリソン氏は言います。 「そして、私たちのアップグレードされたロボット工学のおかげで、私たちは頭に穴を開けることができます。これは、他の誰も提供していないようでした。私たちが製造したほとんどすべての頭は、最終的にはアクセスポイントとして誰かがそれに穴を開ける必要があります。」これらのヘッドは圧力容器に使用されるため、特にヘッドがまだセットアップされていない場合、作業はそれほど簡単ではありません。一部の顧客は手動で作業し、限られたスペースで作業する必要がありました。好評を博しています。」

当店では軍用グレードのHY100、クラッド材、ステンレス鋼、炭素鋼などあらゆるプレス加工を行っています。 3/8 ～ 6 インチの厚さの材料を形成できます。 ハリソン氏によると、一部のより厚い材料とより大きなヘッドを使用するために、同店は2021年11月にMacrodyne Hydraulic Pressesの新しい3,500トン油圧プレスを設置した。これは北米最大のヘッドプレスであるという。 この新しいプレスは、厚さ 1.5 ～ 7 インチ、内寸 196 インチのヘッドを加工できます。

「私たちは顧客の課題を解決し、この印刷機を最大限に活用できるよう、常に金型を構築しています」とハリソン氏は述べています。 「また、キングストンにジョグリング機械を導入してオフセットを作成し、ヘッドがシェルに収まるようにしました。これによりヘッドの外側部分が圧着され、溶接がより効率的に行われます。」

コンレックスは、さまざまなタイプのタンク ヘッドの製造に重点を置いています。 最も一般的なヘッドは、一体型のヘッドであり、工場から出荷されるまでに 1 つの部品が組み込まれています。 セグメントヘッドは複数のピースからなるヘッドで、多くの場合、大きすぎて 1 つのピースとして出荷できません。 ヘッドセグメントが形成され、取り付けられ、仮付け溶接されます。 組み立て後は検査を行い、仮付け溶接を外してバラバラにして出荷します。 コンレックスには、油田およびガス田専用の球体を製造してきた長い歴史もあります。

「私たちは球体を再び競技に取り入れたかったのです」とハリソン氏は語った。 「当社の歴史のある時点では、当社は北米で 2 つの最大の球体製造業者のうちの 1 つでした。しかし、球体のデザインが古典的なオレンジの皮のデザインから変わったとき、私たちは再びこの分野でリーダーになることを目指しました。」

オレンジピールの設計には現場での溶接が必要でしたが、これは非常に費用がかかり、工場で溶接する場合の 5 倍の費用がかかることもありました。 これにより、顧客は現場での溶接を少なくする必要のある部品の数を減らしたいと考えるようになりました。 サッカーボールのデザインはそれを提供しました。

この店が製造するほぼすべてのヘッドは、最終的には、使用目的に応じてアクセスポイントとして誰かが穴を開ける必要があります。 アップグレードされたロボット工学により、Conrex は顧客のためにヘッドに穴を開けることができます。

「サッカーボールの球体を作ることができるように、店内の設備を改造し、プレス機やガントリークレーンを再構成する必要がありました」とハリソン氏は語った。 「これには 2 つの効果があります。私たちに新たな収益源が生まれ、長期的なビジネスが追加されます。」

標準ヘッドの製造には 6 ～ 8 週間かかります。 マルチピースヘッドの場合は最大 12 週間かかる場合があります。 ただし、球体の製造には 6 か月以上かかる場合があります。

同氏は、「景気が低迷し、そのような収益がうまくミックスされていれば、すべての店舗が同じセグメントに属し、従業員を解雇しなければならない一部の店舗ほどそれを感じないだろう」と語った。ハリソン。

コンレックスは、既存の機器のメンテナンスにも注力し、機械の寿命を確保します。 現在、同店は新しいCNCテーブルを導入しているところだが、特に新技術へのアップグレードや投資を怠った企業は市場で恐竜となり、最終的には時代遅れになる可能性があるとハリソン氏は考えているため、これは店の成長にとって不可欠であると述べた。 。

このお店は最近、ユニークなプロジェクトを数多く実施しています。 たとえば、海底からの読み取りを行う潜水艦の下側の球体を完成させました。 同店がこれまでに製造してきたものよりも薄い球体だ。

「薄いということは、特に部品が非常に大きいため、取り付けるのが難しいことを意味しました」とハリソン氏は言いました。 「すべての仕様を確実に満たすために、組み立てと仮付け溶接に多くのサポートが必要でした。新しいロボットを使って作っているサッカー ボール型のキャップも同様です。私たちはそのプロセスをやり遂げる必要がありましたが、店全体が協力してくれました。本当に興奮しました。ユニークで、それが楽しかったです。私たちは通り抜けることができる幅 6 フィートの肘も製造しました。これはエンジニアリングの偉業でしたが、再び挑戦がエキサイティングなものになりました。私たちはこのようなものが大好きです。」

コンレックス社は、いくつかのエキサイティングなプロジェクトを計画中であるが、その中にはハリソン氏が口を閉ざし、人工知能が関与しており、これは新たな市場に拡大する機会であるとだけ述べたものも含まれる。

「水処理、極低温、軍事、核のいずれであっても、多様化することが重要だ」とハリソン氏は語った。 「北米では、開発を継続し、ヨーロッパで行われていることを最新の状態に保つ大きな機会があります。私たちは投資と開発を続け、世界舞台での地位を見つけています。私たちはハードウェア、ソフトウェア、機器、それが本当に大切なことなのです。」

このショップはキングストンの施設にジョグリング マシンを設置し、シェルにフィットするヘッドのオフセットを作成しました。 ヘッドの外側部分を圧着し、溶接を効率化します。