ロールフォーミングの芸術

オーストラリアン ロールフォーミング メーカーは、世界クラスの金属設計、ロールフォーミング、製造、およびプロジェクト管理サービスを拡大するために、最近新しい施設に移転しました。 ビリー・フレンドは、ダンデノン・サウスにある同社の新工場を訪問し、エンジニアリング・マネージャーのヘンリー・ウルフカンプ氏に話を聞きました。

ダンデノン南部にあるオーストラリアン ロールフォーミング マニュファクチャラーズ (ARM) の新しい施設では、現場での活動が活発に行われています。 製造能力と効率はすぐに注目を集めるため、ARM が毎年 100 万メートルを超える金属をロールフォーミング、成形、ドリル、パンチ、切断していることを知っても驚くには当たりませんでした。

この作業は、何千ものカスタム プロファイルにわたって作業し、スケッチや図面を優れた設計結果に変換した経験を持つ、知識の豊富なエンジニアによって管理されます。

ARM の精神には歴史が刻み込まれており、その証拠として、1941 年の創業当時のオリジナルの工具や図面が保管されている製造施設のファイリング キャビネットが証明されています。ヴォルフカンプ氏自身は 44 年間ロールフォーミング業界に携わっており、ロールフォーミング業界での操業を可能にする専門知識を習得しています。創意工夫と品質で。

「最初の特別セクションのロールフォーマーは、40年代にオーストラリアに買収されました」とヴォルフカンプ氏は語った。 「私は大学を卒業したばかりのときに、長さ 120 メートルの生産ラインを持っていたフィッシャー & パイケル社でキャリアをスタートしました。パンチ、フォルダー、ギロチンのどこかがエッジ用のロールフォーマーでした。同社にはロールフォーミングの経験があまりありませんでした」しかし、折り曲げやパンチングの経験豊富な工具メーカーが多数いたため、ロールフォーミングを新人に任せることを考えました。」

当初、ARM は特殊なプロファイルのメーカーとしてプロジェクトで生計を立てていました。 現在、DuraGal® ブランドは ARM の支柱となっており、業務の約 3 分の 2 を占めており、特別なセクションがもう 1 つの不可欠なコンポーネントです。

「当社は現在、高品質の製品を生産しながら、中国やベトナムからの輸入品と価格競争力を持っています」と同氏は語った。 「中国製品には不確実性があり、長いリードタイム、輸入品の輸送費の巨額、そして価格の高騰により、現地製造がより重視されるようになっている。課題は世界中でも感じられており、特にヨーロッパ各地の製鉄所がロシアの影響で混乱している。ウクライナ紛争。」

DuraGal プロファイル

全国マネージャーのカイリー・デモール氏は、ARM は DuraGal® のメーカーとして、一貫性を備えた無制限の長さのプロファイル、より厳密で厳しい公差、大量の高速準備、優れた表面仕上げを製造していると説明しました。

「表面仕上げが準備された DuraGal® プロファイルは、すぐに使用できる状態で提供されるため、製造後の下塗りやショット ブラストの必要がなくなります」と彼女は述べました。 「亜鉛にはマグネシウムが 3%、アルミニウムが 3.5% 含まれているため、このプロファイルは高レベルの耐食性を備えています。マグネシウムは表面全体に安定した耐久性のある層を形成します。」

ARM は、さまざまな DuraGal® アングル、まぐさ、フラット、チャンネルを製造しており、これらはすべて、高耐食性亜鉛コーティングを施した高強度グレードの鋼からロールフォーミングされています。

ロールフォーミング – ユニークな金属成形プロセス

金属ロールフォーミングは、金属のストリップを連続したロールのセットに通し、断面プロファイルが得られるまで段階的に曲げを行う連続的な曲げ操作です。 ARM は、ステンレス鋼、特殊ケース用のチタン、アルミニウム、銅、軟鋼、あらゆる種類のコーティングされたコイルを含む幅広い材料の処理に熟達しています。

Wolfkamp 氏は、正確な公式がまだ存在しない設計プロセスとしてのロールフォーミングについて説明しました。

「穴を開けたり、鋼片を曲げたりすることには、公式があります」と彼は言いました。 「ロールフォーミングは 3 次元のプロセスであり、数学は役に立ちません。したがって、人々の経験に頼ることになります。この仕事をするには、創造的なスキルセットが必要です。」

問題を解決できるそのようなスキルセットを備えた人材を十分に見つけることは、特別セクション部門にとって大きな課題です。 この国の熟練したエンジニアの多くはコンピュータープログラミングやIT関連の仕事に転職しており、そのギャップは埋まらないままになっている。

「我々はあと10年は苦戦することになると思う。かつて製造業はオーストラリアのGDPの30パーセントをわずかに超えていたが、現在は6パーセントを下回っている。このすべての仕事を国内に戻してこの数字を増やすには、企業は生産性を倍増させる必要がある」サイズ。"

この課題を補うために、ARM はロールフォーミング手順をさらに自動化するための技術の向上に投資しています。 ARM のロールフォーミング研究開発チームは、ディーキン大学フロンティア材料研究所と協力して、利用可能な技術を進歩させたいと考えています。

「コンピュータの能力は向上していますが、まだ生産ツールとして十分ではなく、主にまだ研究室で使用されています」と Wolfkamp 氏は説明しました。 「プロセスをより予測可能にするために材料を分析し、その材料を安定的に供給する必要があります。技術の向上はさらなる生産量の増加につながります。」

ディーキンの最新の有限要素解析 (FEA) シミュレーション ソフトウェアは、ドックランズ シネマ コンプレックスの建物のファサードの革新的な被覆材に、ARM 独自の設計ソフトウェアと組み合わせて使用​​されました。

特注設計の施設

昨年 12 月、ARM は倉庫と製造施設を 6,000 平方メートルの 1 つの大きなスペースに統合しました。 拡張性を考慮したARM向けの特注工場です。 実際、設計には、建物に 2 台の新しい機械を導入するためのスペースを意図的に残し、工場を 60 メートル拡張して、さらに 3000 平方メートルの床面積を追加する余地が含まれていました。

「私たち全員が同じ認識を持っているので、生産性を向上させるのがはるかに簡単になりました」と彼は言いました。 「私たちはそれほど細分化されていないので、ビジネスの基本は時計のように機能しています。私たちはツールルームのワークショップをより合理化されたプロセスに再調整し、より効率的にツールを組み立てて機械に組み込むことができるようにしました。強調点頭上のクレーンの詰まりがなくなるように、機械の積み込みとセットアップの方法を変更しようとしていました。」

新しい建物は、ARM の大きな競争上の利点の 1 つである、最大 10 ミリメートルの厚さの鋼鉄を圧延成形できる能力をさらに高めるだけです。 ARM は高度なソフトウェアを活用し、すべてのツール作業を社内で行うことで顧客のニーズに迅速に対応できます。

「私たちは常に新しいプロジェクトに取り組んでいます」とヴォルフカンプ氏は付け加えた。 「私たちは、パース・メトロネット・プロジェクトのために電車の上部を走る構造梁に使用されている電車の部品を作り直しています。これは非常に高張力のステンレス鋼で作られていますが、あまり市場に出ていないので、 「現在の海外のロールフォーマーサプライヤーにはそれができません。特定の素材がどのように動作するかを理解し、その特性を知ることが重要です。長年の知識が役に立ちます。」

その知識は、集電板、防音壁、ボイドパネル、ローラードアガイド、鉄道橋のデッキ、シートパイル、トレンチシート、コンベアセクション、キャリアスラットなど、ARMが提供する非常に多様な製品に反映されています。

オーストラリアンロールフォーミングの詳細については、ここをクリックしてください。